动力电池挤压试验机主要用于动力电池模拟遭受外力挤压的过程,通过人工模拟外力的挤压来测试电池的性能和电池的安全性的变化,如果电池起火,爆炸则不合格,反之则为不合格。
A、力量传动方式 :液压
1)、挤压方向: 垂直于蓄电池极板方向或单体排列方向施压
2)、挤压头面积:不小于20CM2
3)、挤压程度:直到蓄电池壳体破裂或内部短路(蓄电池电压变为0V);
对于电池组,先挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%,保持5min 后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%
4)、挤压板要求:一侧是平板,一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm, 挤压板外廓尺寸300mm x 150mm。
5)、最大压力范围:1000KN(100吨)
6)、力量显示: 压力传感LCD 显示
7)、显示压力精度: ±100.0kg, 传感器分辨率:1/10000
8 )、试验空间: 650×350×350mm(长×宽×高)(可定制此空间大小)
9)、机台行程: 450 mm (挤压方向不限)
11)、单体电池挤压板尺寸:直径20CM ,圆形板, 易装卸更换
12)、电池组挤压板尺寸: 300mm x 150mm,异形板,易装卸更换
13)、仪器结构:双层箱式结构,内箱:SUS#304不锈钢板,箱体2/3贴有铁氟龙胶布,方便清理
外箱:冷轧钢板烤漆,箱门有防爆玻璃及观察窗,便于观察
14 )、 延时功能:可任意设定测试时间
15)、使用电源: 380V, 50~60HZ, 15A
B、控制方式:
1)PLC编程来实现,可同时采集电流、电压、温度,可实现测试结果存储,打印功能,可显示最大力值,测试时间可任意设定,可任意设置测试行程,液晶数字显示方便记录试验数据;
2)、完整显示测试压力值,方便了解每个试验进程;
3)、高精度压力传感器,实现闭合回路自动化控制;
C、试验说明:
将电池置于上下挤压板间,上压板从垂直于电池极板方向或单体排列方向施压,直至电池壳体破裂或内
部电压为零,或者按照测试挤压到一定变量后进行持压后进一步挤压,测试方法完全达到现有动力电池
测试标准要求,对于电池组先挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%,保持5min 后再挤压至蓄电池模块尺
寸的50%。
D、软件功能介绍:
1.操作界面简洁,清晰,操作者易学易懂;
2.操作设定皆以windows之对话框处理,可自行规划表格模式,测试资料可在主画面中直接呼叫;
3、全程记录测试数据,提供保存、比对和追踪之完全规划;
4、多种曲线:测试时间-形变量,力量-形变量,压力-时间,时间-速度等多种曲线图,满足各种需要;
5、根据不同的物理量(压力,形变位移,形变比例,持压时间)等条件,实现挤压测试;
6、具有自动放大倍率之功能,以达到最适当大小之图;
7、可同时作多笔曲线之比较并可选用平移,重叠,数据方式进行;
8、 具自动复归回拉功能,具有自动校正功能,全中文化设计无语言之障碍(亦有英文及繁体语言可选用);
F、主要配件清单及标准配置:
1、动力系统: 液压系统一套
2、压力传感器: 柯力高精度传感器
3、电子元器件:正泰
4、主机框架及传动部分 优诺
5、计算机一套(含主机,显示器,彩色打印机)
6、挤压测试软件一套
7、普通电池挤压板 1块
8、动力电池专用异形挤压板 1套
9、摄像头 1个 (可实时观察测试箱内测试情形)
10、PLC编程:采集频率200次/秒
E、仪器结构特点:
1.内箱材质: 镜面不锈钢板(SUS #304 1.0mm厚);外箱材质: 冷轧钢板烤漆处理(3.0mm厚) ;
2.箱体背后开有防爆门,当箱内气压强度过大时,能达到有效泄压泄爆的功能,箱门后二米内为空地,不得堆放杂物。
3.箱门: 单片门,单窗口,左开。箱门装有安全感应开前,箱门打开时,不能启动控制开关,无法进行后
续操作,当箱体门关闭后,方可启动控制程序。
4.观测视窗:双层钢化玻璃,便于观察试品使用。尺寸:300x300MM。
5.照明设计:高亮度照明灯,便于观察试品;同时使用钢化玻璃保护照明灯具,有效阻隔测试时产生的火焰与杂物产生的破坏,照明灯易拆卸及更换。
6.测试孔: 机体左侧开直径40mm的测试孔,可供外接电源线及测试线使用,附不锈钢孔盖1只;
7.机台滑轮:4个万向滑轮方便移动(调整摆放位置)与强力螺栓(固定位置)配套使用;
8.通讯接口:RS-232C端子一个(9PIN)。可连接电脑,打印曲线等;
9.本机装有“急停”及“复位”按钮,旨在结束错误动作及危险情况下的应急处理,有效阻止错误行为的发生,;
10.内装摄像头,方便记录测试过程;
11.设备顶部及后侧接有排气口及排风导筒,方便外接排气设施。
以上参数为我公司的标准配置,如您需要的参数不一样,可G22恒峰咨询方案及报价:0769-82817738,我们是生产厂家,可根据客户提出的参数要求进行设备的生产!
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